在塑膠行業(yè)環(huán)保PVC占據(jù)的很大的一部分市場(chǎng)，然而如果環(huán)保PVC在加工工序不對(duì)，也會(huì)生產(chǎn)出不合格的環(huán)保的PVC產(chǎn)品，所以在環(huán)保PVC管材加工過(guò)程需要注意以下事項(xiàng)：

①要保持物料的干燥，PVC樹(shù)脂吸水率很低，通常無(wú)需進(jìn)行干燥處理。

②加工溫度太高，會(huì)使熔體的流動(dòng)性增加，易于成型，但會(huì)引起分解，制品的收縮率大;溫度過(guò)低，熔體的粘度大，流動(dòng)困難，成形性差。且因彈性變大，明顯地使制品形狀穩(wěn)定性變差。

③增大壓力，通常能改善聚合物的流動(dòng)性，但過(guò)高的壓力將引起溢料和增大制品的內(nèi)壓力;壓力過(guò)低則引起缺料。

④要嚴(yán)格控制螺桿轉(zhuǎn)速，擠出速度過(guò)快，在機(jī)筒內(nèi)產(chǎn)生較高的摩擦熱，使物料溫度升高影響產(chǎn)品的物理性能，甚至分解。控制擠出溫度也很重要，溫度波動(dòng)，會(huì)引起擠出壓力和熔體粘度的變化，從而導(dǎo)致擠出速度的波動(dòng)。

⑤牽引速度直接影響產(chǎn)品的壁厚。尺寸公差、性能及外觀，牽引速度必須穩(wěn)定，且牽引速度與管材的擠出速度要匹配。

⑥管材擠出后，要進(jìn)行及時(shí)合適的冷卻。冷卻不及時(shí)，制品就會(huì)在自身的重力作用下或牽引機(jī)加緊壓力的作用下發(fā)生形變。而冷卻速度也會(huì)對(duì)制品有很大影響，冷卻過(guò)快易在管材內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，并降低外觀質(zhì)量。冷卻水流量過(guò)大，管子表面就會(huì)粗糙，產(chǎn)生斑點(diǎn)凹坑;如果流量太小，管子表面就會(huì)產(chǎn)生亮斑;如果分布不均勻，管子就會(huì)產(chǎn)生橢圓度。

做好以上6點(diǎn)注意事項(xiàng)，才能生產(chǎn)出質(zhì)量合格的環(huán)保PVC管材。

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